Автоматическая полная линия производства древесных гранул для деревообработки

Линия производства древесных гранул - это вид полной линии производства гранул, начиная от дробления сырья и заканчивая упаковкой готовых гранул. Эта установка состоит из кольцевой матричной гранулятора, винтового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, грохочущей машины для классификации, упаковочного автомата и шкафа управления и т.д.

Линия производства древесных гранул - это вид линии производства гранул из любых видов древесных материалов и биомассы. Производительность этой линии гранулирования составляет от 1 тонны/час до 10 тонн/час.

?

1. Эта лигнофабрика с компактной конструкцией занимает мало места.

2. Эта лигнопеллетная производственная линия обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением энергии.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта лигнопеллетная производственная линия легко монтируется и управляется, а также экономит рабочую силу.

5. Производительность этой лигнопеллетной производственной линии может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы ISO, SGS и CE.

Полная линия производства гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Барабанный дроварез (перерабатывает сырьевую древесину в маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебли, необходимо использовать соломорез.

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Оптимальная влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Как правило, влажность сырья должна быть около 13%-15%.

3. Секция дробления

Молотильный аппарат (измельчает небольшие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от разных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломный брикетировщик, мы разработали серийный брикетировочный дробильный аппарат, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопилочный станок, наша BX-серия дробилки для распиловки является лучшим выбором; в то время как молотильный аппарат серии SFSP широко используется для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков от сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок должна быть менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства гранул из дерева/биомассы использует отходы биомассы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

?

6. Отсевная секция

Просев (удаление пыли и мелких гранул);

?

7. Упаковочная секция

Упаковка (упаковка гранул в пакеты требуемых размеров);

?

Сырьё:

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесную пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа рицина/стебель, скорлупа пальмы, шелуха кофе, древесная пыль, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайной промышленности, солома пшеницы, шелуха пальмы, шелуха соевых бобов, листья, трава, шелуха кокосовой ленты/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные щепки и другие виды агроотходов (лузга риса, колосья кукурузы, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отходы, солома стеблей, стебли хлопка, пустые плодовые кисти пальмы).

Готовые гранулы

Double Crane могут выбрать для вас более подходящий способ упаковки, например, деревянный или железный ящик. Пожалуйста, сообщите нам ваши пожелания, и мы незамедлительно разработаем лучший проект с разумными затратами на доставку и надежной упаковкой, соответствующей вашим требованиям.

Shandong Double Crane Machinery Manufacturer Co., Ltd. была основана в 2005 году. Завод расположен в городе Лелинь, провинция Шаньдун, и занимает площадь более 60 000 квадратных метров. Здесь работают более 150 рабочих, 30 механических дизайнеров и экспертов, а также есть 3 торговые команды.

Стремяясь к концепции зеленой, экологически чистой среды и гуманизма, освоив передовые технологии в стране и за рубежом, мы занимаемся разработкой, производством и продажей кормовых машин, машин для биомассовой энергии и машин для производства органических удобрений. Среди них молотковые дробилки и машины для производства гранулированного корма прошли сертификацию SGS, CE и ISO 9001. На сегодняшний день наши продукты уже экспортируются в более чем 30 стран и регионов мира. Они пользуются высокой репутацией у клиентов благодаря высокому качеству, надежному обслуживанию и отличным характеристикам.

В 2015 году наш завод и бизнес быстро расширялись. Мы искренне надеемся установить новые партнерские отношения с клиентами по всему миру. Если вы такой клиент и заинтересованы в кормовых машинах, не колеблясь, свяжитесь с нами как можно скорее.

Добро пожаловать на наш сайт: .

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?